




(1)润版液的ph值控制在5.5~6.5。若润版液ph值控制不当,会影响印迹干燥和印刷。
(2)印刷时严格控制好版面水分,并保持水墨平衡,达到“墨干水小”的印刷状态。
(3)车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中,当车间湿度较大时,易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象,湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到效果,车间温度控制在22~25℃,湿度控制在55%~65%较适宜。
1.印刷压力过小:印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但由于纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力,迫使油墨---地转移到承印物上,可解决糊橡皮布的问题。但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时,白卡纸公司,可进行烘版处理,以增加印版的耐印力。
2.橡皮布局部不平整 :如果橡皮布和衬垫的使用时间过长,白卡纸批发价格,会出现凹凸不平的现象。凹下去的地方很容易堆积纸毛、纸粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整。如果仍解决不了局部糊橡皮布的现象,就只能更换橡皮布和衬垫。
3.油墨的流动性不佳:如果油墨的流动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很容易被剥离下来,又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成循环。在印刷大批量产品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能---印版的耐印力。在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂),可以增加油墨的流动性,再加入适量的撤淡剂,又增加了油墨的活运性,使油墨能够---地转移到承印物上,减轻糊橡皮布现象。遇到上述情况,有的操作人员会误认为加入适量的撤黏剂。
4.印刷色序的安排不合理:如果是四色机,可将图文少、用墨量小的一边放在前边,以使纸毛、纸粉留在---印上。
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